Должностная инструкция мастера контрольного (ПС "Специалист по техническому контролю качества продукции") - katalog-rus.ru
Меню Закрыть

Должностная инструкция мастера контрольного (ПС «Специалист по техническому контролю качества продукции»)

Должностная инструкция мастера контрольного <1>

(старшего мастера контрольного, инженера по качеству, инженера по техническому контролю качества продукции)

(профессиональный стандарт «Специалист по техническому контролю качества продукции»)

1. Общие положения

1.1. Мастер контрольный относится к категории специалистов.
1.2. На должность мастера контрольного принимается лицо, имеющее высшее образование — бакалавриат.
1.3. Мастер контрольный должен знать:
1) нормативные и методические документы, регламентирующие вопросы качества продукции;
2) нормативные и методические документы, регламентирующие вопросы входного контроля;
3) сортамент используемых в производстве материалов, сырья, полуфабрикатов;
4) стандарты, технические условие на используемые материалы;
5) требования к качеству используемых в производстве материалов и комплектующих изделий;
6) номенклатуру используемых в производстве комплектующих изделий;
7) правила приемки сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и готовой продукции;
8) методики измерения и контроля характеристик материалов, заготовок и комплектующих изделий;
9) методики статистической обработки результатов измерений и контроля;
10) порядок предъявления рекламаций по качеству материалов, сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий;
11) нормативные и методические документы, регламентирующие вопросы делопроизводства;
12) основные меры по предупреждению коррупции;
13) требования к качеству сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и готовой продукции;
14) нормативные и методические документы, регламентирующие вопросы хранения материалов, полуфабрикатов, покупных изделий и готовой продукции;
15) требования к качеству изготавливаемых в организации изделий;
16) требования к комплектности технологической и конструкторской документации;
17) содержание и режимы технологических процессов, реализуемых в организации;
18) методики выполнения измерений, контроля и испытаний изготавливаемых изделий;
19) требования к техническому состоянию оснастки, инструмента, средств измерений и срокам проведения их поверки;
20) нормативные и методические документы, регламентирующие вопросы организации рабочих мест;
21) методы контроля технологической дисциплины;
22) нормативные и методические документы, регламентирующие вопросы разработки средств измерений;
23) нормативные и методические документы, регламентирующие метрологическое обеспечение производства;
24) технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям;
25) физические принципы работы, возможности и области применения методов и средств измерений;
26) методику проектирования контрольной оснастки;
27) правила и принципы выбора средств измерения, используемых в контрольной оснастке;
28) нормативные и руководящие материалы по оформлению конструкторской документации;
29) порядок согласования методик измерений, контроля и испытаний изготавливаемых изделий;
30) законодательство Российской Федерации, регламентирующее вопросы единства измерений и метрологического обеспечения;
31) нормативные и методические документы, регламентирующие вопросы разработки и аттестации методик испытаний;
32) нормативные и методические документы, регламентирующие метрологическое обеспечение производства;
33) номенклатуру изготавливаемых в организации изделий;
34) конструкции изготавливаемых в организации изделий;
35) методики выполнения измерений, контроля и испытаний изготавливаемых изделий;
36) физические принципы работы, область применения и принципиальные ограничения методов и средств испытаний;
37) организацию учета, порядок и сроки составления отчетности о качестве изготавливаемых изделий;
38) Правила внутреннего трудового распорядка;
39) требования охраны труда и правила пожарной безопасности;
40) …………………… (другие требования к необходимым знаниям)
1.4. Мастер контрольный должен уметь:
1) оценивать влияние качества материалов, сырья, полуфабрикатов на качество готовой продукции;
2) анализировать нормативную, конструкторскую и технологическую документацию;
3) использовать методики измерений, контроля и испытаний материалов, сырья, полуфабрикатов и комплектующих изделий, изготавливаемых изделий;
4) выбирать методы и средства контроля характеристик поступающих материалов, сырья, полуфабрикатов и комплектующих изделий;
5) использовать средства измерения для проведения контроля характеристик поступающих материалов, сырья, полуфабрикатов и комплектующих изделий;
6) выполнять статистическую обработку результатов контроля и измерений;
7) определять соответствие характеристик поступающих материалов, сырья, полуфабрикатов и комплектующих изделий нормативным, конструкторским и технологическим документам;
8) оформлять претензионные документы;
9) оценивать потери организации от низкого качества сырья и материалов;
10) определять этапы производственного процесса, оказывающие наибольшее влияние на качество изготавливаемых изделий;
11) использовать средства измерения и контроля для проведения измерений характеристик продукции;
12) использовать методики контроля и измерений изготавливаемых изделий на рабочих местах;
13) определять соответствие характеристик материалов, полуфабрикатов, покупных изделий и готовой продукции нормативным документам;
14) определять соответствие характеристик изготавливаемых изделий нормативным, конструкторским и технологическим документам;
15) определять сроки поверки (калибровки) средств измерений;
16) оформлять документы учета соблюдения технологической дисциплины на рабочих местах;
17) анализировать потребности производства в новых методиках, методах и средствах контроля;
18) анализировать возможности и области применения новых методик, методов и средств контроля;
19) анализировать схемы контроля;
20) выбирать средства измерения, используемые в контрольной оснастке;
21) устанавливать основные требования к специальной контрольной оснастке;
22) разрабатывать технические задания на проектирование средств технического контроля;
23) оценивать экономический эффект от внедрения новых методик, методов и средств контроля и испытаний;
24) разрабатывать и оформлять конструкторскую документацию;
25) применять измерительное оборудование, необходимое для проведения измерений и испытаний изготавливаемых изделий;
26) рассчитывать погрешности (неопределенности) результатов измерений;
27) оформлять производственно-техническую документацию в соответствии с действующими требованиями;
28) ………………….. (другие навыки и умения)
1.5. Мастер контрольный в своей деятельности руководствуется:
1) …………………….. (наименование учредительного документа)
2) Положением о …………………….. (наименование структурного подразделения)
3) настоящей должностной инструкцией;
4) ………………………… (наименования локальных нормативных актов, регламентирующих трудовые функции по должности)
1.6. Мастер контрольный подчиняется непосредственно …………………….. (наименование должности руководителя)
1.7. …………………… (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Контроль качества продукции на всех стадиях производственного процесса:
1) анализ качества сырья и материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;
2) инспекционный контроль производства;
3) внедрение новых методов и средств технического контроля;
4) проведение испытаний новых и модернизированных образцов продукции.
2.2. ……………………….. (другие функции)

3. Должностные обязанности

3.1. Мастер контрольный исполняет следующие обязанности:
3.1.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей должностной инструкции:
1) осуществляет контроль поступающих материалов, сырья, полуфабрикатов на соответствие требованиям нормативной документации;
2) осуществляет контроль поступающих комплектующих изделий на соответствие требованиям конструкторской документации;
3) ведет учет и систематизацию данных о фактическом уровне качества поступающих материалов, сырья, полуфабрикатов и комплектующих изделий;
4) осуществляет подготовку заключений о соответствии качества поступающих в организацию материалов, сырья, полуфабрикатов и комплектующих изделий требованиям нормативной документации;
5) разрабатывает предложения по повышению качества получаемых материалов, сырья, полуфабрикатов и комплектующих изделий;
6) оформляет документы для предъявления претензий поставщикам материалов, сырья, полуфабрикатов и комплектующих изделий;
7) осуществляет разработку предложений по замене организаций-поставщиков.
3.1.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей должностной инструкции:
1) осуществляет систематический выборочный контроль:
— качества изготовления продукции на любой стадии производства в соответствии с требованиями технической документации;
— качества принятой продукции;
— наличия на рабочих местах необходимой технической документации;
— соблюдения требований технологических документов и стандартов организации на рабочих местах;
— хранения материалов, полуфабрикатов, покупных изделий и готовой продукции;
— технического состояния оснастки, инструмента, средств измерений и сроков проведения их поверки;
— чистоты рабочих мест и участков;
2) ведет учет и систематизацию данных о соблюдении технологической дисциплины на рабочих местах.
3.1.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1 настоящей должностной инструкции:
1) проводит анализ новых нормативных документов в области технического контроля качества продукции;
2) проводит анализ состояния технического контроля качества продукции на производстве;
3) осуществляет разработку новых методик контроля и испытаний;
4) выполняет проектирование специальной оснастки для контроля и испытаний;
5) осуществляет разработку технических заданий на проектирование специальной оснастки для контроля и испытаний;
6) проводит согласование новых методик и средств контроля качества с технологическими, метрологическими и производственными подразделениями организации;
7) осуществляет выпуск конструкторской документации на разработанную специальную оснастку для контроля и испытаний;
8) внедряет новые методы и средства технического контроля.
3.1.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 4 п. 2.1 настоящей должностной инструкции:
1) осуществляет контроль параметров изготавливаемых изделий;
2) проводит испытания изготавливаемых изделий;
3) оформляет документацию по результатам контроля и испытаний;
4) обрабатывает данные, полученные при испытаниях;
5) ведет учет и систематизацию данных о фактическом уровне качества изготавливаемых изделий;
6) осуществляет подготовку документов к аттестации и сертификации изготавливаемых изделий.
3.1.5. В рамках выполнения своих трудовых функций исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.1.6. …………………. (другие обязанности)
3.2. В рамках выполнения своих трудовых функций мастер контрольный рекомендуется повышение квалификации не реже одного раза в 5 лет.
3.3. ……………………… (другие положения о должностных обязанностях)

4. Права

4.1. Мастер контрольный имеет право:
4.1.1. Участвовать в обсуждении проектов решений, в совещаниях по их подготовке и выполнению.
4.1.2. Запрашивать у непосредственного руководителя разъяснения и уточнения по данным поручениям, выданным заданиям.
4.1.3. Запрашивать по поручению непосредственного руководителя и получать от других работников организации необходимую информацию, документы, необходимые для исполнения поручения.
4.1.4. Знакомиться с проектами решений руководства, касающихся выполняемой им функции, с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения своих трудовых функций.
4.1.5. Вносить на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по организации труда в рамках своих трудовых функций.
4.1.6. Участвовать в обсуждении вопросов, касающихся исполняемых должностных обязанностей.
4.2. ……………………. (другие права)

5. Ответственность

5.1. Мастер контрольный привлекается к ответственности:
— за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации;
— правонарушения и преступления, совершенные в процессе своей деятельности, — в порядке, установленном действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
— причинение ущерба организации — в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
5.2. ………………… (другие положения об ответственности)

6. Заключительные положения

6.1. Настоящая должностная инструкция разработана на основе Профессионального стандарта «Специалист по техническому контролю качества продукции», утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21.03.2017 N 292н, с учетом ………………….. (реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается …………………….. (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления
с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. …………………….. (другие заключительные положения)

———————————
Информация для сведения:
<1> В соответствии с Профессиональным стандартом «Специалист по техническому контролю качества продукции», утвержденным Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21.03.2017 N 292н, иное возможное наименование должности — «старший мастер контрольный», «инженер по качеству», «инженер по техническому контролю качества продукции».

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *